Применяется для утепления зданий, трубопроводов и магистралей. В составе — нити, получаемые из базальта, доломита, кварца, битого стекла, подвергнутых расплавлению. В центробежной камере расплавленное сырьё разделяется на тонкие волокна и осаждается в охлаждающем бункере. Полученную субстанцию формуют в плиты и маты.
Полезные качества:
- удерживает тепло;
- пожарная безопасность;
- высокая прочность на сжатие;
- водоотталкивающие свойства;
- звукоизолирующие свойства;
- не меняет форму при резких изменениях температуры в плюс и минус;
- химическая стойкость;
- экологичность;
- паропроницаемость;
- долговечность;
- невысокая, по сравнению с другими теплоизолирующими материалами, цена;
- небольшой удельный вес, простота укладки и монтажа.
Относится к классу негорючих и может применяться как огнезащитный. Гидрофобность минеральной ваты способствует тому, что металлические детали, контактирующие с ней, защищены от коррозии. Дополнительный плюс — с течением времени параметры полезных свойств не меняются.
Область применения
В зависимости от плотности имеет несколько вариантов использования:
- лёгкой минеральной ватой плотностью от 5 до 95 килограммов на кубический метр утепляют каркасы и фасады зданий, где утеплитель не подвергается нагрузке;
- тяжёлой минеральной ватой плотностью выше 95 килограммов на кубический метр утепляют элементы, где возможны статические и другие нагрузки;
- технической минеральной плитой утепляют промышленное оборудование с температурой поверхности от -180˚С до +700˚С.
Также минеральная плита, сделанная на основе базальтовых пород, применяется при изготовлении
сэндвич-панелей .
Как производится минеральная вата
Базальт плавят при температуре 1500˚С, после этого помещают в центрифугу и продувают воздухом под большим давлением, в результате чего получаются тонкие длинные волокна. Водоотталкивающие и связующие вещества добавляют в процессе прессования плит. На транспортёре нитям придают хаотичное расположение, образуются разнонаправленные слои утеплителя, наличие между ними воздуха гарантирует теплоизолирующие свойства материала.
В гофрировщике прессуется ковёр из волоконных слоёв, которому придаётся необходимая плотность. Затем его полимеризуют при температуре 200˚С в тепловой камере. После затвердения получают конечный продукт. В завершении производства полотно разрезают на пластины нужного размера и упаковывают в полиэтиленовую плёнку. Материал производят в плитах и рулонах. По сравнению со стекловатой имеет более высокую плотность, что предполагает его использование при большей нагрузке.
Технология производства стекловаты аналогична описанной выше, только в качестве сырья используется переработанное стекло с добавлением извести и химических реагентов.
Перед применением нужно учитывать сферу применения, например, утеплитель, предназначенный для фасада, не стоит применять для пола или крыши. Показатели плотности, теплопроводности, гидрофобности указаны на упаковке. В зависимости от влажности и температуры в помещении они меняются.